● 抹灰石膏出现粉化、空鼓、开裂

原因分析

1)基层未进行界面处理，石膏中的水分被基层吸走导致粉化、粘结空鼓、表面开裂

2) 未分层进行批刮，单遍抹涂过厚，工人抹灰压力不均匀、不密实，导致粘结空鼓、开裂

细部节点部位、交界面未进行加强处理3)导致局部开裂

养护不到位，冬季环境温度和基层温度过4)低，石膏无法充分凝，导致受冻开裂;夏季环境温度和基层温度过高，导致水分会发，无法正常凝固，导致粉化、开裂。

抹灰石膏出现气泡、鼓包

原因分析:

基层气孔封闭不到位，气孔中的水分和空气挥发，导致抹灰石膏出现气泡、鼓包。

针对以上两大类问题，要采取什么样的控制措施呢?

1)加强基层处理：在抹灰石膏之前，对基层进行严格的界面处理，选用合适的界面剂，提高基层的粘结力，防止石膏中的水分被基层吸走，从而减少粉化、空鼓、开裂等问题。

2)  分层施工：抹灰石膏施工时，应按照分层批刮的原则进行，每层厚度控制在2-3mm，避免单遍抹涂过厚，确保施工过程中工人抹灰压力均匀、密实，降低粘结空鼓、开裂等现象。

3)细部节点处理：在细部节点部位和交界面，应加强处理，采用加强网或增加粘结层，提高其抗裂性能，防止局部开裂。

4)合理养护：根据环境温度和基层温度，采取适当的养护措施。在冬季，确保环境温度和基层温度不低于5℃，避免石膏受冻开裂；在夏季，避免环境温度和基层温度过高，导致水分蒸发过快，影响石膏的正常凝固。

5)气孔封闭：在施工前，对基层的气孔进行封闭处理，减少气泡、鼓包等现象。可以选择在基层表面涂抹一层封闭剂，以封闭气孔，提高基层的平整度。

●总结

抹灰石膏施工过程中，通过加强基层处理、分层施工、细部节点处理、合理养护以及气孔封闭等控制措施，可以有效预防粉化、空鼓、开裂、气泡、鼓包等问题的发生。在施工过程中，严格按照施工规范操作，确保工程质量，为建筑物的美观与安全提供保障。

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