针对新建、改建和维修工程中广泛使用的水泥砂浆地面，经过多年现场观察，我们发现各类建筑物的地面抹灰过程中，普遍存在起砂、空鼓、裂缝乃至表面脱落等质量问题。以下是易高好腻子对这些问题产生原因及解决方法的详细阐述：

1.质量问题产生原因分析

1.1地面空鼓

地面空鼓现象的产生，主要原因如下：

（1）基层表面清理不彻底，存在浮灰、浆膜或其他污物，导致面层与基层结合不紧密。

（2）基层表面未充分湿润或湿润不足，使得垫层结合不牢，同时基层表面积水导致砂浆石灰比增大，进而影响面层与基层的粘结效果。

（3）混凝土垫层配比控制不严，灰渣过多，振实不充分，导致垫层强度低、收缩大，从而引发面层脱落。

（4）地面暗管设置不稳固，抹灰过程中出现松动，影响面层与基层的结合，进而产生顺电线管空鼓。

1.2地面裂缝

地面裂缝的产生，主要包括以下几个方面：

（1）沿楼板顺长度方向的裂缝。主要原因是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不当，导致板缝混凝土强度不足，进而引发裂缝。

（2）顺楼板支座搁置方向的裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度最大，导致板端出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或无座浆，接头灌缝不严密。

（3）地面面层不规则裂缝。原因包括水泥安定性差、强度不足；不同品种水泥混合使用，导致凝结硬化时间和收缩量不同，进而引发面层裂缝；砂子粒度过细、含泥量过大，导致拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度降低，削弱砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或无养护，导致收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均，或面积较大未设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引发裂缝。

1.3地面起砂

地面起砂现象的产生，主要原因如下：

（1）原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或使用过期受潮水泥，影响地面强度和耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。

（2）拌合物稠度过大，导致骨料沉淀和析水，降低表面强度和耐磨性。

（3）工序安排不当，导致地面压光时间过早或过迟，降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或无养护，过早上人，早期受冻等均影响水泥地面质量，严重时引发起砂掉皮。

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